采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观壁厚均匀尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻 对焊弯头生产制造工艺一般大口径；依次比例类推150200高桥架改弯时等腰三角形底边长度，此比例也适合于水平45°弯头的改制5将此等腰三角形使用工具切掉后，弯曲桥架即可得两45°弯形成的90°桥架弯头6至于限定桥架长度的改制弯头，只要利用初中所学。

在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成型工艺制造厂常用的无缝弯头成型工艺有热推冲压挤压等弯头是改变管路方向的管件按角度分，有15°30°45；管道弯头的制作步骤1将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕要足够长2根据需要的弯头度数放样一般是放在油毡纸上，用的频繁的最好放在薄铁皮上3将样板围在卷好的管子上画线切割4组对。

推制弯头是弯头最主要的成型生产制作工艺需要用到推制机芯模和加热设备下完料的管坯套在芯模上，一边推动，一边加热，一边成型这种方式生产速度快，适合批量生产，而且制造出来的弯头，外形美观，厚度也比较均匀它；1首先确定手头拿的桥架规格大小，200*100的桥架做一个30度上坡弯头2计算出下料尺寸借助手机计算器计算出下料尺寸3通过上一步计算出下料尺寸为 536下一步则是切割，图中三线是下料尺寸4最后一步合并。

弯头的制作方法分三种来说分别是热推成形，冲压成型和中板焊制 1热推成形 需要用到推制机，芯模和加热设备，下完料的管坯套在芯模上，一边推动，一边加热，一边成型，这种生产速度快，适合批量生产，且制造出来的弯头；但现代这种工艺已基本被取代，它只在某些规格的弯头产品有特殊要求时才会使用由于冲压成形适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头成形工艺在现代常用于小批量厚壁弯头的制造。

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工艺制造的弯头外形美观壁厚均匀尺寸偏差 小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻对焊弯头 生产制造工艺一般大口径弯头使用对焊生产。

1首先打开CATIA软件，点击“开始”，选择“创成式外形设计”2选择YZ平面，进入草图编辑器，绘制一个直径为50毫米的圆管，退出草图编辑器3选择ZX平面与YZ平面垂直，进入草图编辑器，并绘制90度弯头的路径曲线。

除了上述提到的国家标准，还有一些类似的标准也可以用于弯头的制作，例如ASME B169DIN 2605JIS B2311等这些标准通常都是针对特定类型的管道系统或特定材质的管材，其规范了弯头的尺寸材质制造工艺等方面的要求，确保。

用一根铁管制作90°弯头方法很多，要看材料和需要通常有以下几种1无缝管且不是太粗，直径30左右以下，可以用冷弯，就是用弯管器直接弯成所需形状2接缝管冷弯易裂，可以热弯，就是加热到500°左右，直接弯3。

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1、1先按实际尺寸画出弯头侧面投影包括接缝线2按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形可以裁剪，也可以单独再画3取一个图样，将中心线垂直的设置画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线。

2、弯头制作方法如下第一把料进行热推制，推制机是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制弯头过程是一个扩径带弯曲的过程，后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定，中间有一小车，小车有的通过液压。

3、制作风管三通四通弯头以及变径一般需要经过以下几个步骤1 原材料准备根据设计要求，准备相应尺寸和材质的钢板铝板不锈钢板或玻璃钢等原材料2 制板将原材料按照设计要求切割成相应尺寸的板料3 冲孔将。