HSK刀柄由锥面径向和法兰端面轴向双面定位，实现与主轴的刚性连接，如图1所示当刀柄在机床主轴上安装时，空心短锥柄与主轴锥孔能完全接触，起到定心作用此时，HSK刀柄法兰盘与主轴端面之间还存在约01mm的间隙在拉紧机构作用下，拉杆的向右移动使其前端的锥面将弹性夹爪径向胀开，同时夹爪的外锥面；法兰盘不同标准不同1法兰盘不同BT刀柄的法兰盘厚度较大，SK刀柄的法兰盘厚度较小2标准不同BT是日本的标准，而SK是德国的标准。

HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的110锥面与机床主轴孔的110锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工连接刚性和重合精度上均优于724的HSK刀柄有A型B型C型D型E型F型等多种规格，其中常用于加工中心自动换刀上的有A型E型和F型A；增加刀杆的稳定性可再高速加工时，增加刀杆的稳定性，降低刀杆在高速切削时，所造成主轴的扩孔及精度不佳的现象，接触直径加大，有助于延伸倍数的增加刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，目前主要标准有BTSKCAPTOBBTHSK等几种规格的主轴型号；在常规和高速切削应用中，为了得到尽可能好的效果，我应使用何种刀柄高速加工时，离心力非常大，会导致主轴孔慢慢变大这对一些v形法兰的刀柄会产生负面影响，因为v形法兰的刀柄仅在径向面上与主轴孔接触主轴孔变大会使刀具在拉杆恒定的拉力作用下被拉入主轴这甚至会引起刀具粘住或z轴方向的尺寸；724的通用刀柄是靠刀柄的724锥面与机床主轴孔的724锥面接触定位连接的，在高速加工连接刚性和重合精度三方面有局限性 HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的110锥面与机床主轴孔的110锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工连接刚性和重合精度上；没那么啰嗦就是个标准，刀柄的标准你买什么床子，厂家都会告诉你去买什么型号的刀柄其实还有BT50；所以就通用性而言，IS0 73881型的刀柄是最好的二 锥度为1 10的HSK真空刀柄 HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的110锥面与机床主轴孔的110锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工连接刚性和重合精度上均优于724的通用刀柄。

NT刀柄是以前普通手动拉刀机床常用的NT刀柄在其724锥部后端有内螺纹，用与机床的螺纹拉杆相连来拉紧刀柄如NT40的螺纹为M16而BT刀柄其724锥部后端有内螺纹是上一拉头，拉头由机床主轴内拉刀拉爪拉紧也就是说除去结构尺寸外，NT刀柄靠旋转主轴拉杆拉拉紧松开刀柄普通立式铣床刀柄型号是；B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同3ISO73881型；不但刀柄的110锥面与机床主轴孔的110锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工连接刚性和重合精度上均优于724的HSK刀柄有A型B型C型D型E型F型等多种规格，其中常用于加工中心自动换刀上的有A型E型和F型A型和E型的最大区别就在于A型有。

724的通用刀柄是靠刀柄的724锥面与机床主轴孔的724锥面接触定位连接的，在高速加工连接刚性和重合精度三方面有局限性HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的110锥面与机床主轴孔的110锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工连接刚性和重合精度上均；BBT刀柄与BT刀柄的区别在于约束面数目不同， BT刀柄只有ISO锥孔接触如图A和两个键槽如图B接触， BBT刀柄有前面两者的同时，刀柄法兰面如图C也接触，类似于过约束在主轴轴线方向有两个定位面 目前正河源出了一种垫片可以垫在普通BT刀柄上装到机床上以后同样会有BBT的效果BT40ER。